Wir nehmen es genau... und prüfen sorgfältig, nachvollziehbar und objektiv.
Sicherheitsrelevante Bauteile erfordern Qualitätssicherheit. Ein effizientes Qualitätsmanagementsystem und modernste Prüftechnik im Produktionsprozess sind dafür unerlässlich. Um diesen Anspruch sichtbar nach außen zu tragen, haben wir unser QM-System nach DIN ISO 9001 zertifizieren lassen. Fertigungsbegleitende Prüfungen (Ultraschallprüfungen, Oberflächenrissprüfungen, Maßprüfungen, Härteprüfungen...) sorgen zudem dafür, dass lückenlos an allen Stellen im Fertigungsprozess eine entsprechende Bauteildokumentation vorgenommen wird.
Werkstoffprüfung: Nur wer prüft, kann Qualität versprechen.
Die technische Entwicklung bietet ungeahnte Möglichkeiten. Ständig werden neue, noch festere Stahlsorten entwickelt, damit noch leichtere Bauteile produziert werden können. Diese Entwicklung erfordert eine praxisnahe Vorgehensweise mit leistungsfähigen Kontrollsystemen und umfassender Erprobung geeigneter Schweißparameter, um die geforderten Eigenschaften zu erreichen.
Die Durchführung entsprechender Versuche und deren Auswertung im Labor sowie die Festlegung der optimalen Schweißparameter durch unser hochqualifiziertes Fachpersonal sind wichtige Voraussetzungen für eine erfolgreiche Produktion. Deshalb legen wir großen Wert auf eine sorgfältige Werkstoffprüfung. Dabei führen wir folgende Prüfverfahren im Haus durch.
Zerstörende Prüfverfahren:
- Zug-Druck-Prüfungen
- Kerbschlag-Biegeprüfungen
- Härteprüfungen
- Biegeprüfungen
- Makroschliffuntersuchungen
- Mikroschliffuntersuchungen
Zerstörungsfreie Prüfverfahren:
- RT – Röntgenprüfungen
- UT – Ultraschallprüfungen
- MT – Oberflächenrissprüfungen (Magnetpulverprüfung)
- PT – Oberflächenrissprüfungen (Farbeindringprüfungen)
- VT – Sichtprüfungen
